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布袋除尘器是普遍的除尘工业设备之一,要想考虑到它除尘实际效果如何得从好几个方面着手,在这其中包括了温度这一重要基本参数。到底布袋除尘器的应用温度与其说运用实际效果马上有关系吗,还需大家进一步验证?
要想确立布袋除尘器的温度,关键参照两方面,一是过滤系统的担负温度,也是有是汽体温度尽量超过漏过温度上。现在市面上绝大多数布袋除尘器采用的都是玻纤过滤系统,它运用温度做到280℃,倘若汽体温度高过这一规范的话,需要先对它进行降温后再处理。而倘若汽体温度低于漏过温度的得话,还需进行提温,那样才可以保持稳定的除尘实际效果。
为了方便方式布袋除尘器造成凝结水,汽体温度一般远高于30度左右;此外,还一定要考虑逐一除尘器的几个规格型号制定出经济实惠的解决温度。根据上述这类因素的综合型,确立出操作流程温度才算适合实际除尘标准的。
布袋除尘器吸尘作用的好坏,并不单纯是除尘器的疑问,吸尘罩规划是不是合理,也是除尘器吸尘作用好坏的要害,比方该密封的当地没有密封,该设双层罩的当地设单层罩,该设密闭罩的当地设的伞形罩,这些都是导致除尘作用欠好的要害。
布袋除尘器的规划原理所谓布袋除尘器则是在原有的各种玻纤袋除尘器的基础上研制出的新式除尘器。该设备可不廷加分室换袋,不只操作简略,并且 功能很高,是管理高温、高湿,具有蚀强的立窑烟气处置的设备。它主要是针敌对窑烟气 参数动摇大的特别工况条件,经过优化规划,选用全新概念规划的圆筒型立体布局,这样的布局规划不只简略,并且占地面积小,有用且经用。除此之外,它的顶部进风,经中间管导入下椎体,均匀进入各室,这样的规划,不光处理了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的疑问,一起也处理了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的坏处。
大气清灰袋式除尘器集气吸尘罩是操控含尘气流、搜集粉尘的一种设备,它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源发出的粉尘予以捕集,并导入净化系统,以避免其向出产车间及大气分散,形成污染。若方式和方位挑选合理,除尘器选用较小排风量就可以取得杰出的除尘作用。
合理的工艺布置减少除尘系统的处理风量在满足除尘效果的前提下,选用吸风量小的风机,其电机功率也相应较小,从理论上说这是 佳的节能方法,因此应创造条件准确地选取 低的 吸风量。 对 排放的污染源要尽可能采取良好的密封、导尘措施。当工艺操作允许的情况下,尽量对扬尘点做全封闭,若工艺不允许,则应在密闭罩上设置活动门及软围结构, 大限度地减少开口面积。 在阳极生产及转运过程中常用到大倾角皮带运输机,在运输的拐角处常伴有粉尘扬起,如果运输机不密闭,所需的排风量很大,而且根据实际情况不 达到很好的效果。所以在不影响工艺操作的情况下,运输机全封闭或 大量加大运输机的密闭长度会减小吸风量。
处理风量是设计袋式除尘器的重要依据,那么怎样确定袋式除尘器的处理风量呢。
1、在确定除尘器的风量时,一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。
2、风量单位用m3/min、m3/h表示,但 要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分,故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的,其中水分则以体积分数表示。
3、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量,还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。
4、为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按 高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
5、由于尘源温度发生变化,脉冲袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量 大值。
6、处理风量一旦确定,即可依据确定的滤速来决定所须的过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺,根据经验加以推定。
除尘技术的发展与我国工业化进程一脉相承。早期我国工业化程度低,主要污染行业排放的烟气量相对较小,结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘处于主流地位。上世纪80年代以来,我国电力、水泥、钢铁等行业规模化发展,排放的烟气量大幅增长,环保问题逐步受到重视,电除尘器因其结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点被各行业广泛采用。进入上世纪90年代,我国大气污染问题愈发突出, 开始从源头展开污染治理,连续修订了各行业的大气污染物排放标准并日趋严格,布袋除尘器以其 的除尘效率逐步市场,目前袋式除尘器已经在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等成为主要的除尘方式。经过对几类除尘技术的对比分析,我们认为,布袋除尘器在净化效率、运行能耗、设备造价、占地面积方面均优于其他类型的除尘器,已经成为除火电外各个行业应用的 。对于火电行业来说,袋式除尘器与电袋复合除尘器并驾齐驱,哪一种技术 优还有待 长时间的观察。短期来看,火电行业除尘的蛋糕将由袋式除尘器和电袋复合除尘器共同分享。
作为排放浓度 低的除尘技术,袋式除尘能为 严格的标准提供 的技术支撑,也是煤电行业烟气除尘的重要技术支撑,是减少大气污染物排放的主力军。在本世纪的 初十年中,我国两次修订大气污染物排放标准,得益于袋式除尘技术的有力支持,对削减污染物排放发挥了重大作用。以河北省为例,在河北立即 实现清洁能源替代散煤,显然不可实现,但散煤燃烧逐渐退出却是大势所趋,随着 污染控制的要求越来越高,除尘设备产品具有广阔的市场发展前景,作为 公认的处理粉尘、烟尘等 为的手段,布袋除尘器以其 的除尘性、 的除尘配件性能以及便捷的除尘器维修改造能力将成为除尘设备的主流而具有巨大的市场需求空间。此外,面对现在市场的发展,除尘设备,以及输送设备的市场需求在 政策的驱使之下,需求有所提升,技术方面也在逐步的改进。袋式除尘器有望开拓我国电力市场。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下,布袋除尘器将成为合理和 佳的选择。
随着我国环保法规的日益严格,袋式除尘器在国内火电厂燃煤锅炉除尘、脱硫市场上将占有应得的份额。垃圾焚烧炉除尘、除气体的工作在我国刚刚起步,非布袋除尘器莫属。其他还有工业锅炉、采暖锅炉、高炉煤气净化、修筑高速公路时沥青、石子搅拌的高温除尘、除气体,以及各种工业炉窑的高温除尘,都是袋式除尘技术今后发展的和方向。我国的袋式除尘行业将进一步、新材料、新工艺、新产品,以适应我国日益发展的环境保护事业。
袋式除尘器的适应性比较强,不受粉尘比电阻的影响,也不存在其他的污染问题,在选取适当的助滤剂条件下,能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点,在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用布袋除尘器。过去,水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线,不是以环境保护为目的,而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备,除少数回转窑窑尾采用电除尘器外,水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主,还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低,再加上生产工艺与设备落后,致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多,滤料的种类少、性能差、寿命短,袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘达1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并能达标排放。因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以袋式收尘取代,经济效益显著,并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高,脉冲阀制作 加,膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼均是专机制作,质量达到或接近水平。而且现在的除尘器维修改造也非常便捷,是系现代袋式除尘器的另一大优点。
而作为 为重要的除尘配件—滤袋也随着纤维的种类的增加,而发展。滤料在我国作为一个产业了长足的发展,其使用性能和各方面的质量都有很大程度的提高,其应用场合也 加广泛,为整个袋式除尘器产业的发展和理论及技术的不断深入研究和发展创造了良好的条件。经几种材料复合而成的布袋具有较高的抗高温、 、、损的性能。性能良好的滤布,除具有特定的致密度和透气性外,还应有良好的性、耐热性及较高的机械强度。
目前,“环保”二字在 发展中的份量愈来愈重。据了解,下一步, 环境保护部将从四方面推动工业除尘设备产业发展。陆续出台的各项环保政策,令“环保”备受关注,而水泥行业作为“两高一资”行业,自然 是环保监护对象。而作为针对水泥行业节能环保的袋式除尘器则会面临 大发展空间。
在粉尘特性中,影响布袋除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。对于0.1μm的尘粒,其分级除尘效率可达.对锅炉飞灰的分级除尘效率。对于大于1μm的尘粒,可以稳定地获得以上的除尘效率。在大小不等的尘粒中,以粒径0.2~0.4μm尘粒的分级效率 低,无论清洁滤料或积尘后的滤料皆大致相同。这是由于这一粒径范围的尘粒处于几种除尘效率低值的区域所致。
布袋除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的重要因素。如前所述,滤料刚清灰后的滤尘效率是 低的,随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增长,效率上升。当粉尘层厚度进一步增加时,效率保持在几乎恒定的上。不同的清灰方式也会造成布袋除尘器的除尘效率的不同。所以可不要小看了布袋除尘器的除尘清灰方式。
布袋除尘器采用的除尘布袋可以是一般的织物也可以是辊压或针刺的毡子。不同材料组成的除尘布袋是不一样的,同样的,除尘效果也是不同的。开始滤尘时,大部分气流从线间网孔通过,只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后,由于粗尘粒嵌进线间的网孔,强制通过纤维间的气流逐渐增多,使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用,在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象,很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小,所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来,由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用,使滤布成为对粗、细粉尘皆是的过滤材料,滤尘效率显著提高
对城市生活垃圾的处理,除了量采用堆肥或其他处理方法外,填埋是城市生活垃圾处理的 主要手段。但是,在 许多大中城市,现有的垃圾填埋场已难以满足需要,而新填埋场的选址因为城市化地区的扩大而越来越远离市区,且征地动迁困难,必然使垃圾处理费。同时,这种传统的集中堆弃方法不但占用大量的土地资源,而且造成二次污染,还会因大吨位远距离的垃圾运输而增加城市交通的负荷。而且,随着城市建设的不断发展,这种矛盾会越来越突出。
可见,布袋除尘器的滤尘,主要是除尘布袋中靠滤料上形成的粉尘层的作用,滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置,所以为控制 的压力损失而进行清灰时,应保留住粉尘初层,而不应清灰过度,乃至引起效率显著下降,滤料损伤加快。
除尘布袋的材料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
729除尘布袋是涤纶纤维构成,有良好的透气性,集尘率高,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,除尘率可达99.。
729除尘布袋具有除尘,起始阻力低,通风透气性能好,不结板易清洗,无缝口、不开裂、强度大、、耐热、耐酸、耐碱等优良性能。
729除尘布袋是根据化工、冶炼、粮食加工等行业而研制的。能满足该行业收尘工艺要求,地提高了回收效率。
729除尘布袋不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏。 换下来的除尘器布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修睦后留待 换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲刷,凉干后留待 换。
729除尘布袋广泛用于工业集尘、烟尘治理等方面,如水泥厂的球磨铸铁机的除尘。具有高,伸长率小,耐强酸,弱碱。可长期在130℃以下,烟气露点温度以上工作环境中使用,短时间可耐150℃,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,易清灰,除尘效率可达98.。
729除尘布袋安装时,挂的过松容易积累粉尘,挂的过紧容易拉坏,替换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹干净,再检查有没有损坏的地方,检查没有质量问题留以后 换使用。
除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。
1、常温布袋:常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等;
2、中温布袋:随着 对环保重视程度的提高,尤其是近几年袋式除尘技术行业的发展,中国开始使用的合成纤维了可以适应较为恶劣的工况条件,使用寿命的的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、、、蚀工艺处理,从而达到理想的效果;
3、高温布袋:高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、 玻璃纤维等纤维经过纺织、无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。
在选择除尘布袋时, 先了解烟气的成份:这包括粉尘的含量,比重,粒径大小,是否有粘性,烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式,除尘布袋滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大,粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜,,(织布时加入导电纱)易清处理等。
除尘布袋的工作寿命直接关系到布袋除尘器的运行状态,所以选择合适的滤材尤为重要。一般过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒除尘效率可达99%以上。
根据气体的温度、湿度、化学特性,颗料物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。通常,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
开始从除尘器布袋定义讲起,其除尘器布袋的成分是缺一不可的。目前常用的清灰方法有:
1、机械不断上下振动机械清灰:分头部不断上下振动机械清灰和夹层不断上下振动机械清灰(均对氟美斯布袋而言),是衬托于机械不断上下振动机械循环的轮流不断上下振动各排氟美斯布袋,以清洁掉氟美斯布袋上的微尘。
2、依附人工来拍打氟美斯布袋:清洁掉氟美斯布袋上的灰的好方法就是用人拿着东西拍打每个氟美斯布袋。
3、第三种好方法是用气体流动的作用来机械清灰:固体机械清灰是衬托于高气压气体或外头大气反吹氟美斯布袋,以清洁掉氟美斯布袋上的微尘。反吸风机械清灰,反吹风机械清灰和欧特尔脉冲阀喷吹机械清灰是除尘器布袋固体机械清灰的三种作用。除尘器布袋是用什么方法提取的呢,操控时含尘气流从箱体下部进入除尘器布袋容器后,在其重力效果下,伴着空气流横截面积一旦扩大,流速降下来了,空气流中的一部分比较大的颗粒的尘埃在重力效果下沿筒壁落入容器中;净化的固体是由粒度细,密度小的微小尘粒悬浮于固体中通过气流分布装置,进入氟美斯布袋室中,又通过氟美斯布袋的惯性碰撞,筛滤等效果而形成的。机械清灰是除尘器布袋的另一效果,除尘器布袋在工作时,里条件外界来的尘埃不断的附着在氟美斯布袋上,随着尘埃的增厚,其阻力值也在不断的增大;当阻力值到达 值时,欧特尔脉冲阀发出命令,把持欧特尔脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通;当然了,如果没有灰尘了或是小到 的程序了,机械清灰工作会停止工作的。
形骨架也称除尘框架,又称袋笼,是采用设备一次焊接成型的。其特点焊接牢固,外表光洁挺直,不会对滤袋产生不 的磨擦,提高了滤袋的使用寿命。为了钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。
梯形除尘骨架采用扁形结构,梯形袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。梯形除尘袋笼采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
梯形除尘骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
弹簧骨架是外滤式除尘器 的除尘器配件,弹簧骨架分有文氏管和无文氏管两种,拉伸长度一般为1.5M,2M,2.5M,我厂生产的弹簧骨架是采用直径为4毫米的钢丝盘绕而成,一般骨架直径为小于120毫米,伸张后为25圈/米,表面镀锌处理。
镀锌除尘骨架又叫镀锌除尘袋笼,是除尘器中的重要部件,就是在已经经过焊接成型的骨架外部采用镀锌技术,起到了、的作用,可以的防止镀锌骨架生锈。镀锌技术的运用延长了镀锌除尘袋笼的使用寿命。
镀锌除尘骨架是除尘滤袋的肋骨,镀锌除尘骨架的质量直接影响到除尘滤袋的工作状态和使用寿命。我公司生产的镀锌除尘骨架应用轻巧,表面光洁挺直,焊接牢固,使用方便,安装简单。
镀锌除尘骨架是除尘骨架焊接成型后经镀锌后处理表面。镀锌除尘骨架是采用设备一次焊接成型的,除尘骨架分为:直径125、160、250三种长度可根据客户要求订做。镀锌除尘骨架在除尘工作中占有良好的使用特性及优势,具有良好的除尘效果,既可以自动排出也可以手动排出,但按划定的顺序排出。此镀锌除尘骨架运转初期,常常1天到数天都不排灰,直达到除尘器的 大容尘量为止,此后按顺序排出。
硅除尘骨架起着支撑除尘布袋的作用,除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命,硅骨架,光滑度高,能 好的对除尘布袋起保护作用,防止外表锈蚀与滤袋黏结,同时换袋顺畅,还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。硅除尘骨架适用二各种高温,腐蚀等环境,如垃圾焚烧,然煤电厂等。
表面喷涂硅粉的硅除尘骨架外表光滑无毛刺,没有脱焊、虚焊和漏焊等情况,与普通材质除尘骨架相比,耐热性 强,在280℃左右的工况环配中也有良好的表现,甚至瞬间使用温度可达300℃。近年来,已经与各种不同除尘袋联合应用于各种高温、高腐蚀环境中,取得良好表现。
梯形骨架的特点:
1、采用技术设备生产,性能优越,规模。
2、下卸式装配技术, 换零件 少, 方便。
3、设计结构坚强,使用寿命 长。
4、可以提供椭圆形、星形笼架及不锈钢笼架。
为了梯形骨架钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对梯形骨架焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。
梯形骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,了换袋顺利。梯形骨架同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。