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单机除尘器是治理大气污染的 除尘设备,特点是除尘,实际应用中其除尘效率可高达 ,排放浓度可控制在lOmg/m,以下甚至可达到lms/m3,正因为这些优点,已在很多中广泛应用。但随着单机除尘器的普及,单机除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。
单机除尘器解决潮湿的注意事项
1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时 布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
3、石灰粉布袋除尘器设置 旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置 旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
5、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较 清洗滤料中的粉尘。
不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果,设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统,在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响,正常运行时,除尘器的效率高低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。
除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择,在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素,电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化,在使用时不会受到其烟气量大小的限制。
烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限,当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式。
除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响,其粉尘的浓度和粒度对除尘器效率的影响是非常显著的,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置
除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质;湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。
袋式过滤器主要是由过滤器的外壳和滤袋两个主要部件组成,在进行过滤的过程中是在过滤介质额表面上进行的,其过滤的过程中对其滤袋的清洗主要采用了非常方便的反吹逆洗工艺,这是一种比较新颖的压滤装置。
袋式过滤器会将其滤浆采用泵打入压力容器内,在使用时会通过其滤袋进行过滤,设备在进行过滤时由于滤袋的直径要比笼架大,压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼,通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。
当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的最佳厚度时停止过滤,排出残液,利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径,滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块,反吹风使滤袋不断振动,小块滤饼不断下落,脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后,再用洗涤水反冼滤袋,从而使滤袋得到再生。
袋式过滤器在进行使用时采用这种反吹逆洗技术,这样就会使得滤袋持续的保持着清洁的状态,始终处在较佳的状态下过滤。因此袋式过滤器比较适应于含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液的分离物件。
袋式过滤器解决了现有袋式过滤器抗震防冲击性能差的问题。技术方案包括与箱体连接的灰斗,产品的箱体上设进料口和出风口,灰斗下端设出料口,产品的箱体经进气装置与进料口连接,产品的进气装置包括上部的导流箱体和下部向箱体壁面方向倾斜的导流槽。
目前铸造厂除尘器是运用较为广泛的大型除尘设备,该设备具有处理能力强、便于维护、节能环保等优点。脉冲除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成。
烟气除尘过程:当烟气由进风道进入灰斗,粗重粉尘颗粒会受重力因素落入灰斗中同时被收集,细小粉尘颗粒随气流继续前进,当遇到滤袋的阻留会直接附于滤袋的表层,使洁净后的气体通过净气排风道,由排风机排放到大气中。
由此看出,铸造厂除尘器布袋是整个除尘过程中的重要部件,对烟气的除尘效率起着决定性作用,我们应选择好的滤袋并采用正确的安装方法。布袋式除尘器的过滤终是由除尘布袋来完成的,具有较高的粉尘过滤效率,所以被各界人士广泛认可。
铸造厂除尘器布袋的清洗,先对糊住粉尘的布袋进行敲打,将布袋表面结块的粉尘震落;将布袋进入水中,浸泡半小时;再加入洗涤剂,并注意洗涤剂和水温不宜超过35度。
在清洗设备的配合下,需连续注水30分钟,起到看到洁净水流为止。为了保持除尘布袋尺寸的稳定性,需在清洗水中加入防缩水洗涤剂;对除尘布袋进行脱水处理,脱水完毕后将布袋完全晾干。烘干完毕需对布袋进行全面检查,如布袋出现损坏、破洞等不良状况应进行及时更换新的布袋。
过滤除尘器是使含尘气体通过一定的过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。过滤除尘器主要有两类。一类是利用纤维编织物作为过滤介质的袋式除尘器;另一类是采用砂、砾、焦炭等颗粒物作为过滤介质的颗粒层除尘器。
清灰是过滤除尘器运行中十分重要的环节,设备的效率、压力损失、过滤速度及滤袋寿命等均与清灰方式有关,因此实际中多数过滤除尘器是按清灰方式命名和分类的,通常可分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三种。
过滤除尘器的简易清灰主要依靠粉尘自重或风机启、停时滤袋的变形而自行脱落,也有使用人工定期拍打或手控机构抖动的。简易式除尘器过滤风速一般取0.2~0.75m/min,压力损失约为600~700Pa,除尘效率达99%左右。
含尘气体通过过滤除尘器底部的花板进入滤袋内部,当气体通过滤料时,粉尘颗粒沉积在滤袋内部,净化后的气体经风机由烟囱排出。沉积在滤布上的粉尘通过机械振打机构使滤袋产生振动而落入灰斗中。
机械振动清灰过滤除尘器的过滤风速一般取1.0~2.0m/min压力损失为800~1200Pa。优点是工作性能稳定,清灰效果较好,但滤袋因受机械力作用损坏较快,滤袋检修与更换工作量大。
气流清灰是利用反吹空气从相反方向通过滤袋和粉尘层,使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时,过滤除尘器滤袋内必须有支撑结构,如撑环或网架,避免把滤袋压扁。
在使用过程中,除尘器需要有效地防止其气体冷却到袋室中的露点,特别是在负压的情况下,需要注意使用除尘器。如果除尘器中的滤袋变湿,灰尘不会松动,而是粘在滤袋上。如果布孔在使用过程中被堵住,将直接导致灰尘失效。
这种除尘器的压降太大,因此设备将不会继续运行,并且所得的袋子不会被撒粉。 集尘袋是干式除尘器的一种除尘装置,用于通过使用由纤维编织物制成的袋式过滤器元件将固体颗粒收集在含尘气体中。
作用原理是当纤维缠绕在滤布上时,尘埃颗粒被惯性力和纤维碰撞拦截。除尘器设备的处理空气量是指每单位时间可由除尘设备净化的所有气体的体积。在一般除尘器的每次反吹之后,机器中总会留下一些残留的灰尘或附着在过滤介质上。
很长一段时间,机器中会有大量的灰尘沉积物。这些较小的碎片将漂浮在空气中,但其性质尚不确定。除尘器的正确袋子,骨架和喷雾装置对于改善袋子的寿命和防止泄漏是重要的。
如果袋子安装不当,会对除尘器的正常操作造成很大的隐患,例如滤袋的掉落,滤袋的灰烬和滤袋的异常磨损。 如果没有正确安装防尘骨架,防尘袋会缩短。 使用寿命 吹管未正确安装,造成除尘器除尘效果差,吹管掉落。